การวิเคราะห์กรณีการใช้ Rack การจัดเก็บคลังสินค้า

การวิเคราะห์กรณีการใช้ Rack การจัดเก็บคลังสินค้า

คําแนะนํา
ผู้จําหน่ายอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกลางพยายามที่จะปรับปรุงคลังสินค้า 10,000 ตารางเมตรที่เก็บสินค้าเสร็จและส่วนประกอบปรับปรุงความแม่นยําในการเลือกหลังจากการประเมินตัวเลือกหลายอย่าง บริษัทได้เลือกระบบเร็กเก็บพาเล็ตแบบเลือก โดยมีระดับขั้วที่ปรับได้ และการวางสายใยการวิเคราะห์กรณีการใช้งานนี้สํารวจกระบวนการนําไปใช้, การวัดผลงาน และผลประโยชน์ในการดําเนินงาน

1ปัญหาแรก

• พื้นที่ตั้งที่ใช้ไม่พอ: ระบบชั้นเดียวที่มีอยู่ใช้พื้นที่กว่า 6,500 ตารางเมตร และปล่อยให้เกือบ 40% ของความสูงเพดาน 6 เมตรไม่ใช้

• กระบวนการ เลือก ที่ ไม่ มี ประสิทธิภาพ: พนักงานคลังสินค้ารายงานเฉลี่ย 2.5 นาทีต่อแถวการสั่งซื้อ เนื่องจากการค้นหาบ่อย ๆ ทําให้การดําเนินการตามคําสั่งช้า

• ค่าแรงงานสูง: การพึ่งพารถยกยกมือและการหยิบบันไดนําไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพและความกังวลเกี่ยวกับความปลอดภัย โดยเฉพาะในช่วงฤดูกาลสูงสุด เมื่อค่าใช้จ่ายสําหรับเวลากลางเวลาเพิ่มขึ้นถึง 20%

2. การออกแบบคําตอบ

• การเลือกเร็กพอลเล็ต: ติดตั้งกรอบตั้งสูง 5 เมตรที่มีระดับแกะ 3 ระดับต่อกรอบ แต่ละแกะมีน้ําหนัก 2,500 กิโลกรัม

• ผนังผนังเครือสาย: วางไว้บนแต่ละคู่ของรางเพื่อรองรับกล่องเล็ก ๆ และชิ้นส่วนที่โล่ง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสินค้าที่หล่นผ่านและลดจํานวนของหน่วยชั้นแยก

• การบูรณาการจัดการวัสดุ: ปรับปรุงฟอร์คลิฟท์คอนเตอร์บาลันซ์มาตรฐานและสับสับสับไฟฟ้าเพื่อทํางานได้อย่างต่อเนื่องภายในทางเดินขนาด 3.2 m ปรับปรุงความสามารถในการเคลื่อนไหวในขณะที่ยังคงการเลือก

3กระบวนการดําเนินการ

• ระยะที่ 1 (สองสัปดาห์): ถอดถอนชั้นเก่า และทําพื้นของโกดังเป็นพื้นเดียวกัน ติดตั้งกรอบตั้งตั้งในระบบสามช่อง

• ระยะที่ 2 (หนึ่งสัปดาห์): ติดตั้งรั้วภาระ, แผ่นเครือสาย, และตัวป้องกันเสาที่ปลายทางทุก ๆ ด้าน การทดสอบภาระเพื่อตรวจสอบความมั่นคงของราฟภายใต้น้ําหนักเต็ม (สูงสุด 2,500 kg ต่อระดับ)

• ระยะที่ 3 (หนึ่งสัปดาห์): ฝึกพนักงานคลังสินค้าเกี่ยวกับเส้นทางการเก็บของใหม่, ขั้นต่ําการบรรจุ rack, และโปรโตคอลความปลอดภัย, รวมถึงการใช้ฟอร์คลิฟท์ที่เหมาะสมและการวาง pallet.

4. มาตรฐานผลงานและผลลัพธ์

• การเพิ่มความหนาแน่นของห้องเก็บของ: โดยใช้ความสูงที่ไม่เคยใช้มาก่อน, ชั้นวางของใหม่เพิ่ม 1,200 ตําแหน่งพอลเล็ตเพิ่มเติม, แสดงว่าการเพิ่ม 30% ในความจุในการเก็บของโดยไม่ขยายพื้นที่ที่ก้าวหน้าของอํานวยการ

• การ เลือก ที่ มี ประสิทธิภาพ: ระยะเวลาเฉลี่ยต่อเส้นสั่งซื้อลดลงจาก 2.5 นาทีเป็น 1.7 นาที

• ลด ค่าแรงงาน: โดยการปรับปรุงเส้นทางการเก็บและลดการผสมผสานพาเล็ตให้น้อยที่สุด ผู้จําหน่ายลดค่าใช้จ่ายต่อเวลากลางเวลา 18% ในไตรมาสแรกหลังการดําเนินการ

• การ ปรับปรุง ความ ปลอดภัย: เครื่องป้องกันเสาและการปกคลุมเชือกไฟฟ้าป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์ และไม่มีอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับราฟถูกรายงานในช่วงหกเดือนแรกของการใช้งาน

5ข้อสําคัญ

• โมดูเลอร์ มี ผล: ความสูงของขั้วที่สามารถปรับได้ ทําให้ผู้จําหน่ายสามารถเปลี่ยนจากพัลเล็ตขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ไปยังถังส่วนประกอบขนาดเล็กเมื่อโปรไฟล์ของ SKU เปลี่ยนแปลงตามเวลา

• เรื่องการเลือกเต็ม: การกําจัดความจําเป็นในการขนพอลเล็ตที่อยู่ใกล้กันทําให้การดําเนินการตามคําสั่งได้เร็วขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสกูความเร็วสูง

• การใช้พื้นที่แนวตั้ง: การแปลงความจุที่ไม่ได้ใช้เป็นสถานที่เก็บของ ได้ผลิต ROI ทันที ผ่านการขยายอํานวยการที่เลื่อนออกไป

• การบูรณาการอุปกรณ์: การออกแบบความกว้างของทางเดินรอบรถยกและเครื่องสะสมเฉพาะเจาะจงให้แน่ใจว่าการเพิ่มอัตราการผ่านไม่ได้ถูกลบโดยข้อจํากัดในการเคลื่อนไหว

สรุป
การนําระบบ rack ของคลังสินค้าเข้าใช้งาน ไม่เพียงแค่แก้ไขข้อจํากัดพื้นที่ของผู้จําหน่ายเท่านั้น แต่ยังทําให้มีประสิทธิภาพในการดําเนินงานที่สําคัญโดยมุ่งเน้นการเลือกชั้นวางพอลเล็ตที่มีอุปกรณ์เสริมความปลอดภัยที่แข็งแรงและอุปกรณ์การจัดการที่เข้ากันได้, บริษัทสามารถปรับปรุงความหนาแน่นในการจัดเก็บ, ความเร็วการเก็บ, และการประหยัดค่าแรงงาน.กรณีการใช้งานนี้เป็นตัวอย่างว่าการเลือกเรคทางกลยุทธ์และการนําไปใช้อย่างรอบคอบสามารถเปลี่ยนผลการทํางานของโกดังได้อย่างไร.